灌注樁聲測管檢測方法規(guī)定是根據(jù)實(shí)際情況制定的，在選擇方法的時(shí)候要考慮全面，最合適的才是最好的，才能保證工程質(zhì)量。小編就灌注樁聲測管檢測方法規(guī)定為大家講解一下。
1)低應(yīng)變檢測
灌注樁聲測管樁徑有Φ1.2m、Φ1.5m、Φ1.6m三種定為低應(yīng)變檢測，根據(jù)《意見》的要求，對于樁徑大于100cm的樁基聲測管需打磨4個(gè)點(diǎn)(直徑約為10cm)，中心一個(gè)旁邊對稱三個(gè)。打磨點(diǎn)距鋼筋籠主筋不小于5cm，被測樁頭應(yīng)鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，露出密實(shí)混凝土面。
2)超聲波檢測
本標(biāo)段的灌注樁聲測管樁徑有Φ1.2m、Φ1.5m、Φ1.6m三種定為超聲波檢測，根據(jù)《意見》的要求，對于樁徑大于100cm而小于180cm的樁基聲測管稱呈等邊三角形埋置3根管。超聲波檢測的灌注樁聲測管，檢測管應(yīng)在加工鋼筋籠時(shí)，綁扎或者焊接在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)，確保牢固，順直，且相互平行，定位準(zhǔn)確。檢測管須埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面30cm以上，管口高度宜一致。檢測管采用外徑φ57×3鋼管，連接將采用φ70×6套管連接，并保證接頭密封。下端采用φ76×10Q235鋼板封底焊接，不得漏水。并且在安裝聲測管同時(shí)管內(nèi)灌滿水，聲測管安裝完成，用測繩探測每根聲測管長度并作記錄，上口用塞子塞住，防止砂漿，雜物堵塞管道。
3)鉆孔抽芯檢測
根據(jù)《意見》要求，當(dāng)樁徑1.2m～1.6m的樁鉆2個(gè)孔，當(dāng)樁徑大于1.6m的樁鉆3個(gè)孔，開孔位置宜在距樁中心0.15～0.25D內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置。對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁應(yīng)不少于1個(gè)孔，應(yīng)鉆至樁底下不小于1D且不小于2米。對懷疑有溶洞或裂隙等的地質(zhì)情況，應(yīng)鉆至樁底下不小于3D且不小于5米。
灌注樁聲測管在在裝時(shí)需要注意的規(guī)范主要是，盡量使用鐵絲捆綁在鋼筋籠上，保持管體相互平行且等距;管體的焊縫盡量沖著樁基壁;在連接的時(shí)候檢查好密封圈盡量不要讓接頭部分出現(xiàn)泄漏;蓋好膠帽木塞防止造物落入。如果是樁基直徑大于2000mm，聲測管牢固綁扎(或焊接)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。
管的下端應(yīng)封閉、上端應(yīng)加蓋;
1、 螺旋式聲測管的檢測和埋設(shè)布置，應(yīng)符合國標(biāo)GB/T 31438-2015的規(guī)定。
2、 螺旋式在裝卸、搬運(yùn)、安裝過程中，需要避免使聲測管的管體扭曲、擠壓變形。
3、 螺旋式直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，方便與鋼筋籠綁扎連接。
4、 螺旋式聲測管綁扎至鋼筋籠先檢查聲測管密封圈是否完好。
5、鋼筋籠對接，連接管體最下節(jié)的鋼筋籠放入基坑后，第二節(jié)鋼筋籠下放與最下節(jié)鋼筋籠進(jìn)行連接。螺旋接口處緊固即可;一定要在聲測管內(nèi)注滿清水，最后用蓋帽蓋好。
6、當(dāng)聲測安裝工藝不當(dāng)時(shí)，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故，對超聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測產(chǎn)生較大影響，甚至于無法進(jìn)行超聲波透射法檢測。
7、鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。
8、若聲測管需割斷，應(yīng)采用切割機(jī)切斷，并對管口進(jìn)行打磨除刺，不得用點(diǎn)焊機(jī)燒斷。焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。
9、衰減值。由于“聲速—強(qiáng)度”相關(guān)關(guān)系受配合比等許多因素的影響，灌注水下混凝土?xí)r，如果產(chǎn)生離析等現(xiàn)象，那么部分混凝土的實(shí)際配合比將與設(shè)計(jì)配合比有很大差別。這時(shí)用一種相同的“聲速—強(qiáng)度”相關(guān)公式去推定強(qiáng)度誤差往往較大。
10、聲速。混凝土聲速與強(qiáng)度有良好的相關(guān)性，所以可以用聲速值推定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。但聲速與強(qiáng)度的相關(guān)性受許多因素的影響。
