今天小編被客戶問(wèn)到，他問(wèn)我聲測(cè)管灌漿的依據(jù)？首先，我要說(shuō)明的是，在聲測(cè)管被測(cè)試后，如果沒(méi)有質(zhì)量缺陷，就不能使用灌漿，灌漿只是為了使樁基礎(chǔ)更加牢固，在這方面，沒(méi)有規(guī)定什么樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需要實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樗腜R。你的樁基已經(jīng)檢驗(yàn)合格了。
根據(jù)筆者在不同地區(qū)安裝樁基礎(chǔ)鋼籠測(cè)聲管的調(diào)查，平均合格率為78.5%。判定標(biāo)準(zhǔn)為：無(wú)管，樁檢深度達(dá)到設(shè)計(jì)值，各聲測(cè)管接頭防水。本文總結(jié)了龍灣工程樁基聲學(xué)檢測(cè)管的安裝情況。首先：聲測(cè)管安裝前先將濾清器裸眼，將損壞、銹蝕、接頭拔出，再將9～12米/米長(zhǎng)管放在樁底和樁頂，在2米、3米和6米的聲管中間，若需要在1.5米直徑的樁基加固CA。GE安裝了三聲探測(cè)儀、75m鋼筋籠各區(qū)段12米長(zhǎng)，然后管道安裝配置的聲學(xué)檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)為12米+12米+12米+12米+3米+12米+12米＝75米，中間短樁頭考慮灌注樁基礎(chǔ)。24小時(shí)后，完成開(kāi)啟的壓力水，使用壓力泵，如果短頭聲測(cè)量管放在頂面，它將被投注管擊中。
第二：在安裝過(guò)程中，接頭必須正確擰緊。因?yàn)槲覀儾块T使用法蘭接頭，所以每次擰緊時(shí)都必須擰緊。如果現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在保護(hù)工作中做得不好，很可能造成管道下注、漏水，影響樁檢效果。
第三：隨著鋼籠的吊裝，每下一段聲測(cè)管都必須用水管催促工人。最后，應(yīng)在每段的接頭處進(jìn)行垂直調(diào)整，以便在以后的樁檢中使聲測(cè)頭伸入管底。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求：檢查完樁后，還應(yīng)采用測(cè)聲管作為灌漿管，完成樁端灌漿，做好底管密封。
A、灌漿管固定灌漿采用Φ48鋼管，鋼管不應(yīng)采用焊接和鋼筋籠連接，應(yīng)在地下連續(xù)墻中間用16絲綁扎牢固。灌漿管用16號(hào)鐵絲綁扎牢固，底部用電鉆鉆孔，用電工膠帶密封，頂部用木塞塞住。
1.灌漿管焊接時(shí)。
2.第二步。灌漿管焊接時(shí)應(yīng)注意焊接電流、電弧電壓和焊接速度，焊接后應(yīng)立即清除渣皮和飛濺物，檢查是否有焊接泄漏，避免磨邊，確保無(wú)損傷。
三、灌漿管應(yīng)用16根鐵絲捆綁，并應(yīng)牢固。上下兩側(cè)不得移動(dòng)。
4、壓漿管電鉆鉆孔，鉆孔數(shù)16個(gè)，保證間距5厘米，鉆孔直徑3~5毫米，使用后用圖釘塞住自行車管進(jìn)行包裝，然后用電工膠帶纏繞至少5層，以保證其壓實(shí)。
1.操作人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得特種作業(yè)操作證，持證上崗（有效期內(nèi)）；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴防護(hù)用品。施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿拖鞋。
2、作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育考試合格后方可上崗作業(yè)。三。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。第四章。禁止用金屬管道、結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物體代替電線。
5.未盡事宜按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。
樁基聲測(cè)管是現(xiàn)在橋梁建設(shè)必不可少的聲波檢測(cè)管，利用聲測(cè)管可以檢測(cè)出一根樁的質(zhì)量好壞，聲測(cè)管是灌注樁進(jìn)行超聲檢測(cè)法時(shí)探頭進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測(cè)系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測(cè)結(jié)果。
樁基聲測(cè)管的常見(jiàn)規(guī)格是50、54、57，由于樁基聲測(cè)管的規(guī)格和樁基注漿管規(guī)格類似，有些樁基工程項(xiàng)目，會(huì)使用樁基聲測(cè)管對(duì)樁基注漿和檢測(cè)。那么怎么樣使用樁基聲測(cè)管注漿呢，其實(shí)這個(gè)原理和樁基注漿管注漿差不多。
樁基聲測(cè)管的常見(jiàn)長(zhǎng)度是6米，9米，可以根據(jù)樁基具體深度來(lái)決定組裝多少米的樁基聲測(cè)管。把組裝好的樁基聲測(cè)管頂部連接注漿機(jī)，底部連接注漿器。再開(kāi)始注漿之前，先注入清水測(cè)試一下，檢查樁基聲測(cè)管有沒(méi)有出現(xiàn)滲水或者其它問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)的處理。檢查好了以后，就可以使用樁基聲測(cè)管注漿了。
質(zhì)量檢驗(yàn)與控制要求
1、注漿質(zhì)量管理要求
2）應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)文件等編制后壓漿施工組織設(shè)計(jì)方案。
3）大批量工程樁注漿施工前。
4）后注漿正式施工前應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢報(bào)告、注漿泵壓力表檢定證書(shū)、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)施工方案、特殊情況處置預(yù)案等。對(duì)成孔、澆筑混凝土過(guò)程中有缺陷的樁，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整注漿量、注漿壓力。
5）施工過(guò)程中對(duì)注漿裝置制作、安裝質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；對(duì)開(kāi)塞、水泥漿制配、注漿過(guò)程、注漿失敗的處理過(guò)程應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并對(duì)水泥用量、水灰比、注漿壓力等關(guān)鍵參數(shù)及時(shí)記錄簽證。
2、后注漿鉆孔灌注樁檢驗(yàn)內(nèi)容和要求
1）樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。
2）成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，方可灌注水下混凝土。
3）水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。
4）嵌入式承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。
5）鑿除樁頭預(yù)留混凝土后。
3、工程樁質(zhì)量檢驗(yàn)要求工程樁應(yīng)進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)，尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，聲測(cè)管破壞時(shí)可以采用鉆芯法和經(jīng)審定批準(zhǔn)的可靠動(dòng)測(cè)法。檢驗(yàn)數(shù)量100%。
4、工程樁承載力檢驗(yàn)要求
1）工程樁的承載力檢驗(yàn)，承載力檢驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在注漿完成20d后進(jìn)行。
2）檢驗(yàn)數(shù)量宜為樁數(shù)量的0.5%，每單項(xiàng)（位）工程不應(yīng)少于3根。
3）單樁承載力檢驗(yàn)抽樣宜按下列規(guī)定要求進(jìn)行：
�。�1）施工質(zhì)量有疑問(wèn)的樁。
�。�2）后注漿失敗后采取了補(bǔ)救措施的樁。
�。�3）出現(xiàn)后注漿異常情況的樁，如：注漿量少于設(shè)計(jì)值的80%；注漿壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)最小值時(shí)，沒(méi)有采取間歇注漿。
�。�4）設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁。
（5）局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁。
�。�6）除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨即分布。
一、樁底注漿技術(shù)要求
1、樁底注漿的機(jī)理及技術(shù)要求
鉆孔灌注樁后注漿技術(shù)是在成樁過(guò)程中，另一部分水泥漿液沿樁壁的四周向上走，并最終達(dá)到一定的高度。其技術(shù)要求如下：
�。�1）、漿液漿液由水、水泥、膨潤(rùn)土、緩凝劑等組成，級(jí)配材料的選擇、比例等由施工方通過(guò)級(jí)配試驗(yàn)確定。比重：17~18KN/m3水灰比：0.5~0.6初凝：4~6小時(shí)強(qiáng)度;7天抗壓強(qiáng)度不小于5Mpa，28天抗壓強(qiáng)度不小于C30.漿液制備后應(yīng)放置5分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣，防止雜質(zhì)堵塞注漿孔。
�。�2）注漿標(biāo)準(zhǔn)樁底注漿終止標(biāo)準(zhǔn)總注漿量：6.3t（Φ2500）,3.7t（Φ1500），3t（Φ1200）;所有管道注漿壓力均到達(dá)8Mpa，穩(wěn)壓10分鐘；壓漿流量達(dá)到75L/min達(dá)到上述三項(xiàng)要求可以終止注漿。
2、注漿管的設(shè)置及安裝要求
（1）、注漿管道的設(shè)置Φ2500鉆孔灌注樁采用4根Φ60無(wú)縫鋼管(聲測(cè)管)與4根內(nèi)徑Φ25黑鐵管組成4個(gè)“T型”結(jié)構(gòu)注漿管路。注漿管路通過(guò)樁底∠100*75*5角鋼與δ10mm鋼板圓環(huán)固定在鉆孔樁鋼筋籠上。其中黑鐵管上布置2個(gè)，上、下注漿孔之間間距為10cm；注漿孔直徑為Φ10mm。為防止泥漿侵入，在每個(gè)注漿孔外套上厚1.5mm、長(zhǎng)20cm的橡膠管,并用扎絲扎緊。施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行加工。樁端注漿管道應(yīng)比鋼筋籠長(zhǎng)出200mm。
�。�2）、注漿管路的安裝注漿管道的所有接口應(yīng)連接牢靠，防止在鋼筋籠運(yùn)輸、下放、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)管道脫開(kāi)現(xiàn)象。注漿管道上端口設(shè)專用堵頭封好，下端口也要封閉。
3、注漿前的施工準(zhǔn)備要求
根據(jù)注漿技術(shù)要求。其具體內(nèi)容如下：
�。�1）、安設(shè)注漿設(shè)備及注漿裝置。
注漿設(shè)備（每班組）：注漿泵采用3SNS型往復(fù)式三柱塞泵制漿機(jī)采用ZJ-400型渦流制漿機(jī)，其額定功率為7.7KW。
�。�2）、注漿管路應(yīng)編號(hào)并掛牌明示，注漿管路按編號(hào)順序與漿液分配器對(duì)應(yīng)連接牢固。
（3）、在樁混凝土澆筑完成后24~28h。
�。�4）、壓水試驗(yàn)和注漿前，進(jìn)行注漿管路系統(tǒng)及接頭的耐壓試驗(yàn)。要分級(jí)緩慢升壓，并認(rèn)真檢查高壓設(shè)備。
�。�5）、水泥、外加劑等材料準(zhǔn)備充分，每盤外加劑計(jì)量好，保證其摻量的準(zhǔn)確性。
�。�6）、水泥漿液的配合比設(shè)計(jì)及漿液制備
根據(jù)樁底注漿的技術(shù)要求進(jìn)行水泥漿液的配合比設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果要單獨(dú)報(bào)批。
4、注漿施工過(guò)程的要求
�。�1）、開(kāi)塞
開(kāi)塞工作是裝底注漿成敗的關(guān)鍵。
（2）、循環(huán)注漿
當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（30Mpa）、并進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)之后進(jìn)行循環(huán)注漿。以注漿量為主，且壓力達(dá)到8Mpa。
�。�3）、管路內(nèi)注漿封孔當(dāng)?shù)诙窝h(huán)注漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，本鉆孔樁注漿完畢。
準(zhǔn)備：清理聲測(cè)管上部、不得有碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。灌漿：設(shè)備表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h應(yīng)吸干積水。
攪拌:在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水（每袋用水量3.5-3.6kg水），然后將約一半料(12.5kg)倒入桶內(nèi)攪拌約10秒,再將剩下的一半料倒如一起攪拌,攪拌時(shí)間從開(kāi)始投料到攪拌結(jié)束控制在3-5分鐘(攪拌時(shí)葉片不得提至漿料液面之上,以免帶入空氣)。
灌注:灌漿時(shí)從一側(cè)或者相鄰兩側(cè)灌入，以防止夾帶空氣和水。以防止夾帶空氣和水。必須保證連續(xù)灌漿，且保持這一狀態(tài)。
養(yǎng)護(hù)：灌漿完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并加蓋草袋保持濕潤(rùn)。澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿料處于濕潤(rùn)狀態(tài)。相信通過(guò)小編的介紹您已經(jīng)了解樁基聲測(cè)管檢測(cè)完是否需要注漿了。
