一、樁基
挖孔樁：
1、開挖前根據(jù)測量人員放出的中心點，用卷尺放出樁基半徑外加護壁的厚度，待做好鎖扣后，測量人員再次在鎖扣頂面放出4個護樁，每往下挖一米，用線垂根據(jù)4個護樁檢查垂直度。
2、鎖扣頂面要高出地面30cm，其寬度不小于20cm，防止雨水進入孔樁內并在孔外四周要設置安全防護圍欄。
3、在施工前，卷揚機后的配重要經過計算，安全系數(shù)必須大于1.5；過程中施工時，要經常檢查鋼絲繩的狀況，看是否有拉毛、短絲現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、孔內遇到石方開挖時，其爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破時樁孔50.0m范圍內的井下作業(yè)人員必須停止作業(yè)，到井上安全區(qū)域躲炮并且必須有警戒人員。
5、樁孔暫停施工或成孔后在下鋼筋之前，孔口應臨時加蓋。
6、成孔時，應比設計孔深深5cm且孔底必須清理干凈（目的報檢好通過）。
鉆孔樁：
1、樁基機架底面標高比設計樁頂標高高出50cm。（避免接樁）2、護筒埋好后，開始施工前必須根據(jù)護樁對中。
3、施工前用尺子量鉆錘的直徑，不小于設計直徑。
4、要檢查鋼絲繩是否有拉毛、短絲以及和鉆錘的連接是否完好。
5、泥漿池及沉淀池要做好安全防護。
6、由于鉆孔樁的占用面積較大，現(xiàn)場要注意清潔環(huán)保工作。
鋼筋籠制作：
1、鋼筋的間距、規(guī)格、根數(shù)、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質量必須符合設計及規(guī)范要求。
2、注意鋼筋焊渣必須敲干凈、鋼筋頭的彎頭不能過大（不大于3度或軸線在一條中心線上）。
3、箍筋及加強內圈必須垂直于主筋。
樁基砼灌注：
1、施工前必須做好準備工作；（如：場地平整、振動棒是否到位、備用發(fā)電機等等）2、由于施工便道起伏較大，罐車到現(xiàn)場后，必須要求高速旋轉3分鐘，防止砼產生離析。
3、對于挖孔樁，砼澆筑時，每50cm振搗一次，聲測管2側和中間各振搗一次；比樁頂設計標高多灌注30cm。
4、對于鉆孔樁，必須確保首盤料的順利進行，冒出導管50cm以上（防止斷樁）；比樁頂設計標高多灌注50cm~100cm。
二、系梁
1、樁底鑿毛必須鑿除到粗骨料且必須滿足設計要求。
2、地系梁的幾何尺寸必須符合設計要求。
3、施工前先施作墊層，要求厚度5～10cm；寬度超出結構邊緣20cm。
4、樁頭的鋼筋進行除污處理不到位。
5、模板涂油不宜太多，避免灑落到鋼筋上。
6、模板安裝必須保證順直且底模清理干凈。
7、保護層采用的同標號的砼墊塊或大一標號的砼墊塊。
8、中系梁模板與中系梁以下立柱之間不能有空隙，模板必須在同一條垂直面上。
9、抗震鋼筋布置是否均勻，鋼筋的長度及焊接是否符合設計要求。
三、立柱
1、鋼筋的間距、規(guī)格、根數(shù)、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質量必須符合設計及規(guī)范要求。
2、注意鋼筋焊渣必須敲干凈、鋼筋頭的彎頭不能過大（不大于3度或軸線在一條中心線上）。
3、箍筋及加強內圈必須垂直于主筋。
4、模板安裝時，每個螺絲必須都擰緊。
5、上下爬梯必須平直，不能有變形及損壞現(xiàn)象。
6、模板涂油不宜太多，避免灑落到鋼筋上。
7、保護層采用的同標號的砼墊塊或大一標號的砼墊塊。
8、中系梁模板與中系梁以上立柱之間不能有空隙，模板必須在同一條垂直面上。
9、砼施工時，串通底面與底層砼的高度不能大于2m。
四、蓋梁
1、鋼筋下料必須滿足設計圖紙要求（錨固長度）。
2、加工出來同種規(guī)格的半成品鋼筋必須確保均勻。
3、主筋長度及擺放位置間距必須符合設計圖紙要求。
4、蓋梁頂面的預埋件必須嚴格按照設計圖紙進行施工（縱向防震擋塊、支撐墊石、固接端鋼筋的預埋）。
5、蓋梁抱箍螺絲必須全部上緊以及縱梁上的小橫梁必須按照技術交底要施工，不能擅自將其隔斷。
五、砼施工
1、以上砼必須采用分層連續(xù)澆筑（避免出現(xiàn)施工縫），振搗時移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板應保持5cm-10cm距離；每間隔30cm振搗一次且插搗深度一般插入下層砼15cm為宜；振搗完成后應邊振動邊慢慢的提出振動棒，應避免振到模板、對拉桿、預埋件，禁止平振、禁止硬插搗砼，禁止過振或漏振；振動時應遵循快插慢拔的原則，保證砼振搗密實，密實的標志是：砼停止下沉，不冒氣泡，不泛漿，表面平坦。（砼試塊）2、待砼初凝后及時收光、抹面，防止砼表面出現(xiàn)龜裂。
3、待強度達到2.5Mpa時，得到實驗室的通知后即可拆模，拆模時不得損傷砼和模板。
4、拆完模板后，必須確保砼外觀質量，及時灑水包裹養(yǎng)護；避免陽光暴曬使砼表面產生裂紋，砼養(yǎng)護必須有專人進行，養(yǎng)護時間在7天以上。
