1、樁底沉渣過厚
主要采用處理方式：清渣、壓漿方式。
清渣：在樁上鉆4個垂直孔，鉆孔孔徑為φ91mm，鉆孔深度直至孔底，采用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5-0.7MPa，將樁底沉淀物從另一個孔口沖洗出來，沖洗直至排出清水為止。
壓漿：采用高壓泵向一個孔內(nèi)壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的水泥稀漿，進漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，并采用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿由進漿管口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿管口冒出來后，再用水灰比為0.5的水泥漿液壓入，為使?jié){液得到充分擴散，應(yīng)壓一陣、停一陣，當濃漿從漿口冒出時，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實，最后用水灰比為0.4的濃水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7-0.8MPa后關(guān)閉進漿閥，穩(wěn)壓悶漿20-25min后即可結(jié)束壓漿工作。
檢測：施工完畢7d后，采用聲波無損檢測，合格后可進入下一道工序施工。
2、短樁
當樁頂高程不夠高而造成短樁時，應(yīng)鑿除樁頂松散夾泥部位（最少鑿0.5-1.0m），再裝模在空氣中灌注混凝土接長至設(shè)計高程（樁基聲測管需接長部分可以與地系梁同步澆筑，聲測管隨之接長至地系梁高程）。施工中應(yīng)注意：
在灌注樁孔混凝土前，必須將孔內(nèi)積水抽干，安排施工人員進入孔底將沉淀物全部清除。
應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)地下水上升速度大小確定灌注混凝土方法。當孔內(nèi)地下水上升速度較�。糠昼娦∮�6mm）時，可采用干樁混凝土灌注施工方法灌注。當孔內(nèi)地下水上升速度較大（每分鐘大于6mm）時，嚴禁采用邊抽水邊灌注混凝土方式施工，應(yīng)采用水下混凝土灌注施工。但必須注意在灌注前仍需抽干孔內(nèi)積水，安排施工人員清除孔底沉淀物。
開始灌注前混凝土時，孔內(nèi)積水深度不宜超過5cm，如果積水超過5cm，應(yīng)先排除孔內(nèi)積水在開始灌注混凝土，否則混凝土中部分水泥流入水內(nèi)，產(chǎn)生離析、水灰比增大，使混凝土強度降低，以免造成缺陷。
孔內(nèi)混凝土灌注應(yīng)連續(xù)一次性灌注完成，開始灌注灌注混凝土時，灌注速度盡可能加快，應(yīng)使混凝土對孔壁壓力盡可能大于滲水壓力。
若灌注高度較大時，灌注混凝土嚴禁直接往孔內(nèi)傾倒，采用串筒設(shè)施輔助下落。
接樁施工完畢7d后，采用聲波無損檢測，滿足檢評標準后才可進入系梁或下一道工序施工。
3、樁身局部缺陷
當缺陷處距離樁頂較近，且條件允許的情況下，可從樁頂往下鑿除缺陷至密實、合格樁身處，然后安裝模板，在孔內(nèi)灌注樁身混凝土進行接長。（具體施工參照2.2項執(zhí)行）。
當缺陷處距離樁頂較遠時，應(yīng)在樁上鉆2個孔到缺陷處，且在缺陷處兩孔應(yīng)連通。然后采用鉆孔、清渣、壓漿、檢測方式進行缺陷處理施工，其施工如下：
布孔：根據(jù)聲波檢測結(jié)果在混凝土存在缺陷一側(cè)布置兩個孔，在另外兩個聲測管附近各布置一個孔，每根樁共布置四個孔。
鉆孔：鉆機需平整穩(wěn)固。采用φ110mm金剛石鉆頭開孔約1m后，埋設(shè)孔口管，然后再用φ91mm金剛石鉆頭鉆孔至樁底，全孔一次成孔。
取芯：為了使所取芯樣更加完整，每根樁在混凝土存在缺陷一側(cè)選擇一個孔采用雙管單動鉆具取芯，另外三個孔采用單管單動鉆具取芯。對所取巖芯進行編號、填牌、裝箱、拍照。
沖孔：將高壓軟管下至孔底，對孔壁進行沖洗，直至孔口回清水為止。
壓水：采用氣囊式阻塞器阻塞在孔口進行全孔一次壓水，用灌漿泵向一個孔壓入清水，壓水壓力控制在0.5~0.7MPa。壓水過程中同時觀察其他三個孔是否有串通，若有串通，應(yīng)將沉淀或雜物從另一個孔沖洗出來，直到排出清水為止。
壓漿：采用氣囊式阻塞器阻塞在孔口進行全孔一次壓漿，射漿管下至距孔底約0.5m左右。用高壓泵壓漿，壓力控制在0.6~0.8MPa，第一次壓入水灰比為1：1的水泥稀漿，待回漿管或串通孔返漿比重達到1.45Kg/L，再改用水灰比為0.5：1的水泥漿壓入，為使?jié){液得到充分擴散，應(yīng)壓一陣、停一陣，當管口或孔口返濃漿，進漿量小于0.5L/min時，繼續(xù)壓入10min后，停止壓漿，用碎石將出漿孔封填，并用麻袋堵實孔口。關(guān)閉進漿閥，穩(wěn)壓閉漿20~25min，壓漿工作即可結(jié)束。
復(fù)測：壓漿施工完成7d后，再進行聲波檢測其是否滿足設(shè)計要求。
