在檢測完如果本身質(zhì)量沒有問題，不一定非要注漿，當然如果為了提高樁基的承載能力注上也可以。這要看具體能不能達到施工要求了。
質(zhì)量檢驗與控制要求
1、 注漿質(zhì)量管理要求。
2） 應根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計文件等編制后壓漿施工組織設(shè)計方案。
3） 大批量工程樁注漿施工前。
4） 后注漿正式施工前應提供水泥材質(zhì)檢報告、注漿泵壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)施工方案、特殊情況處置預案等。對成孔、澆筑混凝土過程中有缺陷的樁，應適當調(diào)整注漿量、注漿壓力。
5） 施工過程中對注漿裝置制作、安裝質(zhì)量應進行檢查驗收。對開塞、水泥漿制配、注漿過程、注漿失敗的處理過程應進行旁站監(jiān)理，并對水泥用量、水灰比、注漿壓力等關(guān)鍵參數(shù)及時記錄簽證。
2、 后注漿鉆孔灌注樁檢驗內(nèi)容和要求
1） 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。
2） 成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，方可灌注水下混凝土。
3） 水下混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。
4） 嵌入式承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。
5） 鑿除樁頭預留混凝土后。
3、 工程樁質(zhì)量檢驗要求 工程樁應進行樁身質(zhì)量檢驗，尚應進行現(xiàn)場檢測，聲測管破壞時可以采用鉆芯法和經(jīng)審定批準的可靠動測法。檢驗數(shù)量100%。
4、 工程樁承載力檢驗要求
1） 工程樁的承載力檢驗，承載力檢驗時間應在注漿完成20d后進行。
2） 檢驗數(shù)量宜為樁數(shù)量的0.5%，每單項（位）工程不應少于3根。
3） 單樁承載力檢驗抽樣宜按下列規(guī)定要求進行：
（1） 施工質(zhì)量有疑問的樁。
�。�2） 后注漿失敗后采取了補救措施的樁。
�。�3） 出現(xiàn)后注漿異常情況的樁，如：注漿量少于設(shè)計值的80%；注漿壓力達不到設(shè)計最小值時，沒有采取間歇注漿。
�。�4） 設(shè)計方認為重要的樁。
�。�5） 局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁。
�。�6） 除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨即分布。
一、樁底注漿技術(shù)要求
1、樁底注漿的機理及技術(shù)要求
鉆孔灌注樁后注漿技術(shù)是在成樁過程中，另一部分水泥漿液沿樁壁的四周向上走，并最終達到一定的高度。其技術(shù)要求如下：
�。�1）、漿液 漿液由水、水泥、膨潤土、緩凝劑等組成，級配材料的選擇、比例等由施工方通過級配試驗確定。
比重：17~18KN/m3 水灰比：0.5~0.6 初凝：4~6小時 強度;7天抗壓強度不小于5Mpa，28天抗壓強度不小于C30. 漿液制備后應放置5分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣，防止雜質(zhì)堵塞注漿孔。
（2）注漿標準 樁底注漿終止標準 總注漿量：6.3t（Φ2500）,3.7t（Φ1500），3t（Φ1200）; 所有管道注漿壓力均到達8Mpa，穩(wěn)壓10分鐘。
壓漿流量達到75L/min 達到上述三項要求可以終止注漿。
2、注漿管的設(shè)置及安裝要求
（1）、注漿管道的設(shè)置 Φ2500鉆孔灌注樁采用4根Φ60無縫鋼管(聲測管)與4根內(nèi)徑Φ25黑鐵管組成4個“T型”結(jié)構(gòu)注漿管路。注漿管路通過樁底∠100*75*5角鋼與δ10mm鋼板圓環(huán)固定在鉆孔樁鋼筋籠上。其中黑鐵管上布置2個，上、下注漿孔之間間距為10cm；注漿孔直徑為Φ10mm。為防止泥漿侵入，在每個注漿孔外套上厚1.5mm、長20cm的橡膠管,并用扎絲扎緊。
施工時按設(shè)計圖紙的要求進行加工。樁端注漿管道應比鋼筋籠長出200mm。
�。�2）、注漿管路的安裝 注漿管道的所有接口應連接牢靠，防止在鋼筋籠運輸、下放、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中出現(xiàn)管道脫開現(xiàn)象。
注漿管道上端口設(shè)專用堵頭封好，下端口也要封閉。
3、注漿前的施工準備要求
根據(jù)注漿技術(shù)要求。其具體內(nèi)容如下：
�。�1）、安設(shè)注漿設(shè)備及注漿裝置。
注漿設(shè)備（每班組）：注漿泵采用3SNS型往復式三柱塞泵 制漿機采用ZJ-400型渦流制漿機，其額定功率為7.7KW。
�。�2）、注漿管路應編號并掛牌明示，注漿管路按編號順序與漿液分配器對應連接牢固。
�。�3）、在樁混凝土澆筑完成后24~28h。
�。�4）、壓水試驗和注漿前，進行注漿管路系統(tǒng)及接頭的耐壓試驗。要分級緩慢升壓，并認真檢查高壓設(shè)備。
（5）、水泥、外加劑等材料準備充分，每盤外加劑計量好，保證其摻量的準確性。
�。�6）、水泥漿液的配合比設(shè)計及漿液制備
根據(jù)樁底注漿的技術(shù)要求進行水泥漿液的配合比設(shè)計，配合比設(shè)計的結(jié)果要單獨報批。
4、注漿施工過程的要求
�。�1）、開塞
開塞工作是裝底注漿成敗的關(guān)鍵。
（2）、循環(huán)注漿
當混凝土強度達到設(shè)計強度（30Mpa）、并進行超聲波無損檢測之后進行循環(huán)注漿。以注漿量為主，且壓力達到8Mpa。
�。�3）、管路內(nèi)注漿封孔 當?shù)诙窝h(huán)注漿達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，本鉆孔樁注漿完畢。
準備：清理聲測管上部、不得有碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。灌漿：設(shè)備表面應充分濕潤。灌漿前1h應吸干積水。
攪拌:在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水（每袋用水量3.5-3.6kg水），然后將約一半料(12.5kg)倒入桶內(nèi)攪拌約10秒,再將剩下的一半料倒如一起攪拌,攪拌時間從開始投料到攪拌結(jié)束控制在3-5分鐘。(攪拌時葉片不得提至漿料液面之上,以免帶入空氣)灌注:灌漿時從一側(cè)或者相鄰兩側(cè)灌入，以防止夾帶空氣和水。以防止夾帶空氣和水。必須保證連續(xù)灌漿，且保持這一狀態(tài)。
養(yǎng)護：灌漿完畢后及時灑水養(yǎng)護，并加蓋草袋保持濕潤。澆水次數(shù)應保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)。相信通過小編的介紹您已經(jīng)了解樁基聲測管檢測完是否需要注漿了。
