現(xiàn)在有聲測管生產(chǎn)廠家為您分析聲測管堵管原因：
1、副籠剛度較低，聲測管在施工作業(yè)時碰撞變形根據(jù)設(shè)計樁長超過52米的樁基采用超聲波檢測法檢樁，這時樁基鋼筋籠分主副籠兩段，主籠定長31米，31米鋼筋主籠下的副籠只有加強(qiáng)圈、聲測管和三根接地鋼筋組成，強(qiáng)度和剛度均不是很大。
2、在鋼筋籠運輸裝卸過程中，磕碰使聲測管容易受到撞擊導(dǎo)致變形；在鋼筋籠下放過程中，由于樁孔傾斜或吊放不居中，經(jīng)常發(fā)生聲測管與孔壁撞擊的現(xiàn)象；在導(dǎo)管下放或樁基灌注時偶爾也會發(fā)生導(dǎo)管撞擊聲測管的現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致聲測管出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象。
3、聲測管接頭連接方式不當(dāng)樁基聲測管接頭方式采用插入式接頭連接，這種連接方式剛度不足，上下兩節(jié)聲測管的連接拉力全靠鐵絲提供，如遇撞擊，鐵絲就會變形或斷掉，套管之間的塑料墊和滲入的混凝土漿就會橫亙在上下兩道管之間，形成堵管現(xiàn)象。插入式連接方式順序如下：聲測管--綁扎鐵絲--耳套--接頭--聲測管聲測管插入式接頭為保障施工質(zhì)量和進(jìn)度，我作業(yè)區(qū)改用用法蘭式連接接頭，法蘭接頭由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使連接處嚴(yán)密不漏。事實證明，法蘭連接密封性很強(qiáng)，大大減少了混凝土漿體進(jìn)入聲測管體的幾率，從而使聲測管接頭處堵管情況也減少很多。法蘭式連接順序如下:聲測管--法蘭接頭--聲測管4接頭位置如果連接不緊密，法蘭螺絲未全部擰緊時，兩個法蘭之間就可能存在空隙，施工過程中混凝土漿體就易滲入，形成滯凝的漿體，堵塞管道。
解決方法：
1、頂部堵塞的情況不及時封閉聲測管上口，導(dǎo)致混凝土漿體流入，就會出現(xiàn)聲測管上口堵塞或?qū)嵭牡那闆r，這種實心部分都是含有一定沙或小石子的水泥漿體，如果聲測管中注水充分，漿體呈流塑狀，用高壓水泵或一般水泵即可沖洗干凈；如聲測管中沒注水，漿體硬化，這種堵管一般不會很長，準(zhǔn)備3.5m、2m、1m的螺紋22鋼筋和40cm長的鏨子各一根，粗細(xì)配套的錨具和夾片一套，大錘一個，按深度遞進(jìn)的方式先后用40cm鏨子、1m、2m和3.5m的螺紋22鋼筋沖擊堵塞部分，2m和3.5m的鋼筋由于長度較長，可先用錨具錨固，大錘擊打錨具的方式將鋼筋打入，為防止夾片受振動脫落，夾片用鐵絲扎在一起，并在夾片下部用數(shù)根鐵絲扎緊固定夾片。往復(fù)數(shù)次沖擊后，用水泵將碎狀物沖洗出來，頂部堵塞的情況一般3.5米的鋼筋便足夠長了，如遇更深的實心堵管，可采用更長的鋼筋或者鋼絞線沖擊。
2、上部堵管的情況上部堵管，這里指4至20m堵管的情況，用實心鋼柱制作1m和50cm長的大鏨子各一個，直徑32cm，前端加工成尖錐形并硬化處理，后有圓孔，穿100米直徑4mm鋼絲繩并扎緊固定，鋼絲繩纏繞在轉(zhuǎn)輪上，用來沖擊堵管處，每次沖擊20分鐘左右，再用水泵將碎狀物沖洗出來，再接著沖擊和沖洗，反復(fù)進(jìn)行。
3、聲測管中部堵管的情況中部堵管，這里指20-40米堵管的情況，聲測管中部堵管時，可用1m或者50cm長實心鋼鏨沖擊配合水泵沖洗的方法疏通，考慮到聲測管堵塞處較深，可能存在局部彎曲的情況，導(dǎo)致發(fā)生卡管的現(xiàn)象，也可以采用直徑22mm長2m或3.5m螺紋鋼筋代替實心鋼鏨或者鋼絞線沖擊配合水泵沖洗的方式,此深度范圍內(nèi)可用人工抽拔鋼絞線往返沖擊,水泵將碎狀物沖洗出來的方法處理。
4、聲測管下部堵管的情況下部堵管,一般指40米深度以下堵管的情況,此種情況人工抽拔鋼絞線工作強(qiáng)度太大,可采用將鋼絞線錨固在挖機(jī)的鏟斗或者吊車的小彎鉤上,將鋼絞線提起至半空中沖擊堵管部分,然后用水泵將處理的碎狀物沖洗出來,如此往復(fù)。
20米深度以下堵塞的情況也可采用鋼筋沖擊的方式，用長100m直徑4mm的鋼絲繩吊著長3.5m直徑22mm的螺紋鋼上下往返沖擊，再配合水泵將沖擊碎屑沖洗出聲測管。由于鋼筋相對32cm實心鋼柱較細(xì)且具有彎折彈性，雖然較長但卻不易發(fā)生卡管現(xiàn)象。
5、測深聲測管用水泵管(每米處均有刻度標(biāo)識)疏通完畢后，用長30cm直徑3.2cm的鋼柱體(做成探測頭形狀，略大)測深，測試疏通后的聲測管深度，由于此種探頭比聲測探頭長且粗些，可確保超聲波檢樁時聲測探頭不被卡在管中。
