根據(jù)鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程TB 10218-2008，樁長(zhǎng)在40米以上的樁基有必要選用超聲波檢測(cè)，樁基直徑0.8m＜D≤2.0m，每根樁設(shè)置三根聲測(cè)管，也就是說(shuō)聲測(cè)管有必要疏通。聲測(cè)管施工環(huán)節(jié)多，不易控制，常出現(xiàn)堵管表象，使超聲波檢測(cè)無(wú)法進(jìn)行。一旦樁基檢測(cè)不能順利進(jìn)行，就有必要鉆芯取樣，費(fèi)用較高，一同也會(huì)直接影響后續(xù)的承臺(tái)、墩身施工工期，致使影響整個(gè)工程的工期。每根聲測(cè)管在鉆孔內(nèi)水下均有3~7個(gè)接頭，澆筑水下混凝土很簡(jiǎn)略遭到混凝土及導(dǎo)管的撞沖，而在接頭處很簡(jiǎn)略受損漏漿，構(gòu)成堵管，這給樁基檢測(cè)帶來(lái)了極大的困難。
1 工程概略
新建盤營(yíng)鐵路客專工程TJ-I標(biāo)段，要作業(yè)范圍為五座特大橋梁部、墩臺(tái)、承臺(tái)、樁基礎(chǔ)，路基、站場(chǎng)，起點(diǎn)旅程DK0+000，結(jié)束旅程DK48+570，總長(zhǎng)48570m。要工程量為：墩臺(tái)1454個(gè)，承臺(tái)1454個(gè)，樁基礎(chǔ)12753根。共安設(shè)36597根聲測(cè)管，本工程樁基檢測(cè)96%為超聲波檢測(cè)。
2 現(xiàn)場(chǎng)狀況查詢
對(duì)樁基聲測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了多次詳細(xì)的查詢，發(fā)現(xiàn)樁基檢測(cè)時(shí)的堵管表象常常出現(xiàn)，關(guān)于這一疑問(wèn)進(jìn)行查詢分析。
3 擬定對(duì)策
3.1施工人員按件計(jì)價(jià)，為圖利益，忽略質(zhì)量。對(duì)施工人員進(jìn)行批評(píng)教育，將工程質(zhì)量放在位，擬定聲測(cè)管控制要害，將聲測(cè)管施工履行至責(zé)任人，擬定獎(jiǎng)罰方法。前進(jìn)施工人員的質(zhì)量知道，使其思想上升到一個(gè)高度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
3.2法蘭接頭剛度缺少。通過(guò)更改成焊接接頭的方法，處置法蘭接頭剛度缺少簡(jiǎn)略破損的疑問(wèn)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明，在保證焊接質(zhì)量的前提下，焊接接頭的聲測(cè)管堵管率明顯降低。通過(guò)變換成焊接接頭，從保證接頭焊接質(zhì)量，保證焊縫連續(xù)、焊縫飽滿等方面作為要害，將焊接接頭的堵管率降低至5%。
3.3法蘭接頭密封欠好，密封膠條不緊密。關(guān)于法蘭接頭聯(lián)接不緊密的疑問(wèn)，采取了聲測(cè)管內(nèi)襯聚乙烯塑料管的方法，在水下混凝土初凝后拔出塑料管，抵達(dá)滿足樁基檢測(cè)的目的。
3.4澆筑水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管碰擊聲測(cè)管。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，擬定聲測(cè)管控制要害及聲測(cè)管施工責(zé)任人，控制聲測(cè)管設(shè)備至混凝土施工結(jié)束后的每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證聲測(cè)管的施工質(zhì)量。將聲測(cè)管施工的重要環(huán)節(jié)履行至責(zé)任人，并擬定獎(jiǎng)罰方法，控制聲測(cè)管施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證施工質(zhì)量。
4 對(duì)策實(shí)施
4.1建立健全質(zhì)量保證系統(tǒng)，完善各項(xiàng)質(zhì)量處理方法?
4.2擬定聲測(cè)管控制要害，現(xiàn)場(chǎng)履行至責(zé)任人
4.2.1擬定聲測(cè)管控制要害，控制聲測(cè)管施工各個(gè)環(huán)節(jié)。
從聲測(cè)管的進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)、接頭檢測(cè)，聲測(cè)管設(shè)備運(yùn)送過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，聲測(cè)管現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接、鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管的設(shè)備和撤消等方面擬定控制要害和對(duì)應(yīng)的施工方法，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控保證聲測(cè)管的施工質(zhì)量。
4.2.2履行現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人，擬定獎(jiǎng)罰方法。
設(shè)置聲測(cè)管專職負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人根據(jù)控制要害控制整個(gè)施工流程，需要檢查到每一個(gè)工序，一個(gè)工序檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控相片和檢查記載；擬定獎(jiǎng)罰方法，對(duì)責(zé)任履行到位、聲測(cè)管施工監(jiān)控到位、聲測(cè)管堵管率降低的責(zé)任人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
4.3研討并選用新方法，前進(jìn)聲測(cè)管的施工質(zhì)量。
擬選用聲測(cè)管暴露地上，施工前選用內(nèi)襯聚乙烯塑料管的方法，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的多次試驗(yàn)，結(jié)束取得了極好的效果，詳細(xì)操作過(guò)程如下：（1）鉆孔結(jié)束后，檢孔、下放聲測(cè)管籠、吊裝鋼筋籠操作過(guò)程與正常施工一起；（2）檢查塑料管質(zhì)量：檢查壁厚、直徑、外觀質(zhì)量；聚乙烯塑料管外徑 40mm、內(nèi)徑35mm，塑料管底部封口；（3）聲測(cè)管設(shè)備要暴露地上，在鋼筋籠、聲測(cè)管、導(dǎo)管設(shè)備結(jié)束后，澆筑混凝土前，將塑料管刺進(jìn)聲測(cè)管直至底部，塑料管要露作聲測(cè)管500mm以上，上部進(jìn)行暫時(shí)膠帶封口，避免混凝土漿液進(jìn)入；（4）正常灌注混凝土，混凝土灌注結(jié)束并初凝后拔出人工拔出塑料管，用橡膠帽封堵聲測(cè)管上口，塑料管會(huì)合處理待下次重復(fù)使用。
5 效果總結(jié)
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)對(duì)比，選用焊接接頭和內(nèi)襯套管的概括的方法與正本傳統(tǒng)的方法進(jìn)行對(duì)比，聲測(cè)管的堵管率由正本的10.7%降低至2.6%。聲測(cè)管內(nèi)襯聚乙烯塑料管這一方案的實(shí)施，為往后的鉆孔樁樁基檢測(cè)施工供應(yīng)了成功閱歷和材料。這一方案的成功實(shí)施，不但降低了本錢，節(jié)省了工期，也為往后的客專工程鉆孔樁施工作業(yè)供應(yīng)了貴重的閱歷。
