聲測管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發(fā)展較快。聲測管的強度一般比直縫聲測管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的聲測管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的聲測管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的聲測管大都采用直縫焊，大口徑聲測管則大多采用螺旋焊生產工藝聲測管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫聲測管.
�。�1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
�。�2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成聲測管后采用自動埋弧焊補焊。
�。�3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
�。�4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
�。�5）采用外控或內控輥式成型。
�。�6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
�。�7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。
�。�8）焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
指標焊接
1.熱鍥焊機焊接工序分為：聲測管調節(jié)壓力 設定溫度設定速度焊縫搭接檢查裝膜入機啟動馬達加壓焊接。
2.接縫處不得有油污、灰塵，聲測管的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。
3.每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調。
4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。
5.在遇上聲測管長度不夠時，需要長向拼接聲測管，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。
6.相鄰聲測管焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。防滲膜。
